1、单位名称：山东蓝星石材矿业发展有限公司；
2、成立日期：1998年08月21日；
3、法定代表人：IGNACIO JOSE FAGALDE；
4、注册资本：528.67万美元；
5、统一社会信用代码：913701006132134123；
6、企业地址：济南市历城区花园路40号火炬大厦；
7、经营范围：开采花岗岩（安全生产许可证有效期至2014年11月7日），加工建筑石材；研究，开发新型建筑材料、陶瓷原料及相关产品；销售本公司生产的产品。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)
山东蓝星石材矿业发展有限公司于1998年11月27日首次取得原国土资源部颁发的采矿许可证，后经多次延续，目前持有采矿许可证证号为C10000020110271120106480，由原国土资源部颁发，有效期自2022年1月6日至2025年1月6日。矿山开采矿种为花岗岩，开采方式为露天开采，生产规模30万m3 /a。矿区范围由8个拐点圈定，矿区总面积0.415km2，开采标高：由+485m 至+240m。经过20多年的快速发展，开采设备、开采工艺、开采技术飞速发展，开采效率、开采成材率相对于1998年大幅提升。目前矿山产能严重与保有资源和市场需求不匹配，特别是近几年来，矿山开采技术变革较大、设备效率明显提高，加之新形势下绿色矿业发展对矿山的要求越来越高，致使山东蓝星石材矿业发展有限公司茶叶山花岗岩矿原证载2万m3/a的生产规模无法满足矿山未来发展需要，扩建已迫在眉睫。
三、项目建设进展
3.1项目名称
茶叶山花岗石矿扩建（技改）项目
3.2建设地点
项目位于济南市章丘区普集街道茶叶山西侧
3.3项目性质
扩建
3.4建设规模及内容
山东蓝星石材矿业发展有限公司于1998年11月27日首次取得原国土资源部颁发的采矿许可证，后经多次延续，目前持有采矿许可证证号为C10000020110271120106480，有效期自2022年1月6日至2025年1月6日。矿山开采矿种为花岗岩，开采方式为露天开采，矿区范围由8个拐点圈定，矿区总面积0.415km2，开采标高：由+485m 至+240m。矿区现生产规模为30万m3/年。
本项目位于现有矿区内，无新增建筑物，依托现有建筑物5959平方米，包括机修车间600平方米，宿舍楼2007平方米，办公楼2952平方米，餐厅400平方米。新增手持式凿岩机、螺杆式空压机、圆盘锯石机、金刚石串珠绳锯、叉装机、装载机、平板汽车、挖掘机、矿用自卸汽车、破碎锤等设备共计93台（套）。
项目建成后，年产花岗石为30万立方米。
3.5总投资
项目总投资6173.91万元，其中：建设投资为4826.52万元，铺底流动资金1347.39万元。
建设投资4826.52万元，其中：设备购置费用1666.58万元，设备安装工程费用1159.94万元，工程建设其他费用1000万元，基本预备费1000万元。
3.6节能审查意见批复情况
山东蓝星石材矿业发展有限公司编制了《茶叶山花岗石矿扩建（技改）项目节能报告》；经计算，项目建成后年综合能源消费量小于10000吨标准煤，因此，本项目节能审查由章丘区行政审批服务局负责；山东蓝星石材矿业发展有限公司出具《茶叶山花岗石矿扩建（技改）项目节能审查申请表》及《茶叶山花岗石矿扩建（技改）项目节能报告》，章丘区行政审批服务局受理该节能审查后对该项目节能报告进行了评审，经修改后，济南市章丘区行政审批服务局于2023年9月6日下发《关于山东蓝星石材矿业发展有限公司茶叶山花岗石矿扩建（技改）项目节能审查的意见》（章行审投资能评〔2023〕37号）（以下简称“审查意见”）。
“审查意见”提出具体意见如下：一、项目位于山东蓝星石材矿业发展有限公司现有矿区内，无新增建筑物，依托现有5959平方米，包括机修车间600平方米，宿舍楼2007平方米，办公楼2952平方米，餐厅400平方米。新增手持式凿岩机、螺杆式空压机、圆盘锯石机、金刚石串珠绳锯、叉装机、装载机、平板汽车、挖掘机、矿用自卸汽车、破碎锤等设备共计93台（套）。项目建成后，年产花岗石为30万立方米。二、该项目主要消耗能源为电力、液化石油气、柴油。项目年耗电力640.09万kWh，折标煤786.67tce；年耗液化石油气8298.69kg，折标煤14.23tce；年耗柴油1069.15t，折标煤1557.86tce。年综合能源消费量折标准煤为2358.76tce（当量值），3501.96tce（等价值）。三、项目万元工业产值能耗0.233tce/万元，项目工业增加值12000万元，单位工业增加值能耗为0.292tce/万元（等价值），低于章丘区工业增加值能耗；项目单位产品能耗7.86kgce/m3，单位产品电耗21.34kWh/m3，单位产品电耗优于同行业水平。四、项目符合国家严业政策和节能法律法规要求，《节能报告（修改版）》依据的节能法律、法规、标准、规范等较为准确，建设万案基本合理，拟采取的节能措施基本可行，能源消费量和能效水平基本合理，新增能源消费量对济南市和章丘区完成能源消耗总量目标影响较小。
3.7开工、竣工等工程进展情况
茶叶山花岗石矿扩建（技改）项目于2023年9月开工建设，2024年8月完工。
四、项目建设方案
验收组对项目现场进行了查验，对项目建设方案整体进行了核实。验收组认为项目总平面布置、建设规模及内容、主要用能工艺方案、辅助生产和附属生产设施方案、能源计量器具配备等方面基本落实了节能审查意见的要求。
表2 项目组成一览表
| 名称 | 建设内容及规模 | |
| 主体工程 | 露天采场 | 总面积 0.415km2，采场分成两个区域：即西区和东区，采矿区域 为东区，西区不进行采矿作业。开采深度：+485m~+240m 标高 |
| 辅助工程 | 沉淀池 | 生产废水经 1700m3三级沉淀池沉淀后用于厂区抑尘 |
| 办公楼 | 建筑面积2952m2，用于行政办公 | |
| 维修车间 | 建筑面积600m2 | |
| 宿舍楼 | 建筑面积2007m2 | |
| 餐厅 | 建筑面积400m2 | |
| 料石堆场 | 面积33000m2料石容量1000m3 | |
| 碎石堆场 | 面积6000m2碎石容量 5000m3 | |
| 公用工程 | 供电 | 矿区建设工业场地并设有完善的供配电系统，电源均“T”接矿部变电站10kV架空线，距离约为1.5km。上级供电电源可靠，其供电能力可满足本工程负荷需求。 |
| 供水 | 矿区用水主要由开采场循环水池及苏家村供给。 | |
| 液化石油气 | 食堂所用液化石油气由市场直接采购。 | |
| 柴油 | 项目所用柴油采购自中石油、中石化，市场供应充足。 | |
| 环保工程 | 生活污水 | 生活污水经污水处理设施处理后回用于厂区抑尘、绿化养护 |
| 生产废水 | 生产废水经三级沉淀池沉淀后回用于生产 | |
| 废气处理系统 | ①荒料解体前凿岩过程采用湿法作业，同时配合高压雾炮喷雾降尘；②在矿石装卸过程中（包括铲装前、铲装过程和装车后）采用喷水管对矿石表面进行洒水降尘同时配合高压雾炮喷雾降尘；③油锤破碎矿石产生粉尘，在矿石破碎过程中（包括破碎前、破碎中和破碎后）采用洒水抑尘和高压雾炮喷雾方式降尘；④通过采取对运输车辆洒水、篷盖、限制车速、主要路面硬化等措施降低起尘量；⑤表土剥离过程矿区采用雾炮及洒水车洒水 降尘；⑥碎石临时周转区装卸时尽量降低装卸高度及采用移动式雾炮机喷雾抑尘，日常洒水抑尘。运输道路扬尘：运输道路硬化，在靠近道路的地方安装喷淋设备，除雨天进行 6 次以上洒水降尘，使地面尘土的含水达到 8~10%的情况下，限制车速，严禁超载，降尘效率 90%以上；矿区出口前设置 1 个洗车平台，对车辆轮胎进行清洗，确保运输车辆在除泥、冲洗干净后驶出，同时对运输道路进行洒水抑尘。食堂油烟：经油烟净化器处理后经食堂排气筒排放，净化效率 90%。 | |
| 噪声治理系统 | 基础减震、选用低噪声设备 | |
| 固废 | 生活垃圾由环卫部门统一清运 | |
| 沉淀池产生的锯泥经压滤机压滤后，属于一般工业固体废物，部 分用于矿坑回填，剩余委托有资质的单位进行处置 | ||
| 机械设备维修产生废机油，暂存于危废间，委托有资质的单位进行专业处置 | ||
表3 项目建设方案验收表
| 名称工艺方案/用能系统（工序/环节）名称 | 节能审查方案 | 实施情况 | 落实情况自评 |
| 项目选址 | 项目位于济南市章丘区普集街道茶叶山西侧。 | 项目位于济南市章丘区普集街道茶叶山西侧 | 已落实 |
| 总平面布置 | 矿区范围由8个拐点坐标圈定，面积约0.415km2；矿山工业场地位于矿区6号拐点西侧约200m处，靠近运输道路的地方，面积4000m2。现有变配电室3处，分别布置于Ⅰ号矿体的东侧、西北、西南处。 | 矿区范围由8个拐点坐标圈定，面积约0.415km2；矿山工业场地位于矿区6号拐点西侧约200m处，靠近运输道路的地方，面积4000m2。现有变配电室3处，分别布置于Ⅰ号矿体的东侧、西北、西南处。 | 已落实 |
| 建设规模与内容 | 项目位于现有矿区内，无新增建筑物，依托现有建筑物5959平方米，包括机修车间600平方米，宿舍楼2007平方米，办公楼2952平方米，餐厅400平方米。新增手持式凿岩机、螺杆式空压机、圆盘锯石机、金刚石串珠绳锯、叉装机、装载机、平板汽车、挖掘机、矿用自卸汽车、破碎锤等设备共计93台（套）。建成后，年产花岗石为30万立方米。 | 项目位于现有矿区内，无新增建筑物，依托现有建筑物5959平方米，包括机修车间600平方米，宿舍楼2007平方米，办公楼2952平方米，餐厅400平方米。新增手持式凿岩机、螺杆式空压机、圆盘锯石机、金刚石串珠绳锯、叉装机、装载机、平板汽车、挖掘机、矿用自卸汽车、破碎锤等设备共计90台（套），金刚石串珠绳锯（众源ZY55Y型）减少1台，螺杆式空压机（BD-50A型）减少2台。建成后，年产花岗石为30万立方米。 | 基本落实项目新上设备90台（套），较节能审查方案减少3台。 |
| 电气方案 | 1、供电电源供电电源：矿山设有3处变配电室，电源分别“T”接自矿部变电站10kV专用馈线，架空距离约为1.5km。矿山采场供电电源来自普集街道变电所10kV架空馈线，架空距离约1.5km。变配电系统根据生产需要，矿区现有3处变配电室，其中1#配电室位于Ⅰ号矿体东侧，配置S11-M-315/10变压器1台、S11-M-400/10变压器1台、S11-M-500/10变压器1台，变压器容量1215kVA；2#配电室位于Ⅰ号矿体西北侧，配置S9-M-200/10变压器2台，容量400kVA；3#配电室位于Ⅰ号矿体西南侧，配置S7-M-200/10变压器1台、S11-M-250/10变压器1台、S11-M-400/10变压器1台、S11-M-500/10变压器1台，容量1350kVA。现有变压器容量合计2965kVA。其中1#配电室新增1台SCB14-630kVA-10/0.4kVA变压器，2#配电室将2台S9-M-200/10替换为1台SCB14-630kVA-10/0.4kVA变压器，3#配电室将1台S7-M-200/10替换为1台SCB14-800kVA-10/0.4kVA变压器。 | 根据生产需要，矿区现有3处变配电室，其中1#配电室位于Ⅰ号矿体东侧，配置S11-M-315/10变压器1台、S11-M-400/10变压器1台、S11-M-500/10变压器1台，变压器容量1215kVA；2#配电室位于Ⅰ号矿体西北侧，配置S9-M-200/10变压器2台（已替换成2台S13-250/10），容量500kVA；3#配电室位于Ⅰ号矿体西南侧，配置S7-M-200/10变压器1台（已替换成1台S13-250/10）、S11-M-250/10变压器1台、S11-M-400/10变压器1台、S11-M-500/10变压器1台，容量1400kVA。现有变压器容量合计3115kVA。 | 项目根据实际情况调整部分变压器型号、数量，所安装变压器能够满足生产需要 |
| 给排水方案 | 1、给水系统项目用水主要由开采场循环水池及苏家村水井供给。生产用水对水质要求不高，优先采用循环水池回用水，厂区降尘及生活用水采用新鲜水。排水系统采场全部采用自然排水方式。矿山开采到后期逐渐由山坡露天转为凹陷露天矿，矿山排水采用机械排水。 | 1、给水系统项目用水主要由开采场循环水池及苏家村供给，本项目 生产用水主要包括金刚石钢丝绳切割机和开山锯进行 切割岩石时需添加用水、洗车用水、厂区降尘用水以及 生活用水等。生产用水对水质要求不高，优先采用循环 水池回用水，不够时用新鲜水补充。洗车用水为新鲜水， 经沉淀池沉淀处理后循环使用。厂区降尘用水为新鲜 水，包括厂区内喷淋头用水、雾炮机及雾炮车洒水用水。 生活用水为新鲜水。2、排水系统采矿水废水主要由生产和生活污水两部分构成。石料开 采切割过程中的废水引入厂区内部防渗循环水池，并进 行循环利用。车辆冲洗平台配套设置沉淀水池，洗车废 水在沉淀池沉淀处理后上清液循环使用不外排。采场及 采场周围设置喷洒装置，作业平台设置雾炮机进行洒水 抑尘，并设置雾炮车、洒水车定期在采场及采场周围定 期洒水，洒水部分蒸发，部分经厂区内倒流沟引入防渗 循环水池，回用于石料开采切割过程。项目产生废水主 要为生活污水，生活污水由厂区污水处理设施处理后， 回用于厂区抑尘。 | 已落实 |
| 主要用能工艺方案 | 本项目最终产品为花岗岩荒料，采用锯切法进行开采，采矿工艺包括开槽、分离、解体、整形、吊装、清渣：开槽：根据节理裂隙分布情况，设计条状块石尺寸为（30～120）×1.4×1.5m(长×宽×高)。垂直方向采用直径3500mm双片圆盘锯石机切割岩体。分离： 竖直方向分离：采用直径3500mm圆盘锯石机切割，切割分台阶高度1.5m，工作线长度30m。水平方向分离：采用金刚石串珠绳锯进行水平方向切割分离。由绳锯电机驱动金刚石串珠绳循环转动，并施加一定的张紧力直接锯切，在锯切的同时，向锯缝注入足够的水，起到冷却金刚石串珠绳和排除岩粉的作用。解体：在分离的条状块石上，沿长度方向每隔2.0m以手持式凿岩机打垂直排孔，人工劈楔解体荒料。整形：用手持式凿岩机、锤、钎将毛荒料整形成规格荒料。吊装：用装载机（或挖掘机）将工作面的荒料吊装至荒料运输车外运。清渣：用挖掘机（或装载机）将工作面上不成荒料之碎石集堆，以装载机或人工铲装入废石运输车，运往建筑骨料加工厂，不能利用的粉碎料石运往排土场排弃。 | 采矿工艺包括：开槽、分离、解体、整形、吊装、清渣：开槽：根据节理裂隙分布情况，设计条状块石尺寸为（30～120）×1.4×1.5m(长×宽×高)。垂直方向采用直径3500mm双片圆盘锯石机切割岩体。分离： 竖直方向分离：采用直径3500mm圆盘锯石机切割，切割分台阶高度1.5m，工作线长度30m。水平方向分离：采用金刚石串珠绳锯进行水平方向切割分离。由绳锯电机驱动金刚石串珠绳循环转动，并施加一定的张紧力直接锯切，在锯切的同时，向锯缝注入足够的水，起到冷却金刚石串珠绳和排除岩粉的作用。解体：在分离的条状块石上，沿长度方向每隔2.0m以手持式凿岩机打垂直排孔，人工劈楔解体荒料。整形：用手持式凿岩机、锤、钎将毛荒料整形成规格荒料。吊装：用装载机（或挖掘机）将工作面的荒料吊装至荒料运输车外运。清渣：用挖掘机（或装载机）将工作面上不成荒料之碎石集堆，以装载机或人工铲装入废石运输车，运往建筑骨料加工厂，不能利用的粉碎料石运往排土场排弃。 | 已落实 |
| 其他辅助生产和附属生产设施 | 1、照明本项目车间照明灯具主要采用细管径、直管形高效LED日光灯与LED工矿灯，所有照明采用分路开关，以控制照明用电，在户外公共道路，采用光控方式，控制开关时间。照明主要为正常照明及应急照明。正常活动区域设置普通照明，各生产车间、通道、走廊、出入口等处设置供人员疏散的应急照明和疏散指示标志。建筑内疏散走道的疏散照明照度标准值不低于1Lx，楼梯间、前室的疏散照明照度标准值不低于5Lx。工业场地及生活办公区设置正常照明，采用节能型荧光灯，以单联单控开关控制为主；卫生间等潮湿场所设置防水防尘灯具和防水开关。2、空调、通风系统项目办公楼、宿舍楼、餐厅采暖及制冷均采用单体式空调。采用自然通风方式进行通风换气，卫生间设有机械排风系统，排风量按10次/h计算。 | 1、照明本项目车间照明灯具主要采用细管径、直管形高效LED日光灯与LED工矿灯，所有照明采用分路开关，以控制照明用电，在户外公共道路，采用光控方式，控制开关时间。照明主要为正常照明及应急照明。正常活动区域设置普通照明，各生产车间、通道、走廊、出入口等处设置供人员疏散的应急照明和疏散指示标志。建筑内疏散走道的疏散照明照度标准值不低于1Lx，楼梯间、前室的疏散照明照度标准值不低于5Lx。工业场地及生活办公区设置正常照明，采用节能型荧光灯，以单联单控开关控制为主；卫生间等潮湿场所设置防水防尘灯具和防水开关。2、空调、通风系统项目办公楼、宿舍楼、餐厅采暖及制冷均采用单体式空调。采用自然通风方式进行通风换气，卫生间设有机械排风系统，排风量按10次/h计算。 | 已落实 |
五、主要用能设备及能效水平
验收组对项目现场主要用能设备的数量、型号、参数、能效水平进行了查验，项目实际采用的设备型号、参数等与节能审查方案基本保持一致，设备数量减少3台。
5.1设备数量
该项目实际新增主要用能设备90台（套），设备总计208台（套）与节能审查方案中新增用能设备93台（套），设备总计211台（套）相比，数量减少3台。其中螺杆式空气压缩机减少2台，金刚石串珠绳锯减少1台。已安装设备总功率4319.4kW，较节能审查方案减少3%。主要用能设备数量变动的原因是设计的不断深化和项目实际使用需求的调整。
表4 主要用能设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号及主要参数 | 电机型号 | 单台功率（kW) | 运行数量(台/套） | ||
| 利旧 | 新增 | 合计 | |||||
| 一 | 凿岩设备 | ||||||
| 1 | 手持式凿岩机 | HY18型 | / | 12 | 32 | 44 | |
| 二 | 压气设备 | ||||||
| 1 | 螺杆式空压机 | BD-50A型 | 37 | 4 | 3 | 7 | |
| 2 | 螺杆式空压机 | BD-75A型 | 55 | 3 | 3 | ||
| 三 | 切割设备 | ||||||
| 1 | 圆盘锯石机 | 华龙2QYK3600型 | YT250-72-1200 | 110 | 6 | 14 | 20 |
| 2 | 金刚石串珠绳锯 | 众源ZY55Y型 | TYT4-250M-12 | 55 | 7 | 14 | 21 |
| 四 | 装载设备 | ||||||
| 1 | 叉装机 | 临工LFT33F | / | 1 | 3 | 4 | |
| 2 | 装载机 | 临工L956F型 | / | 1 | 1 | 2 | |
| 3 | 装载机 | 厦工953-3型 | / | 1 | 1 | 2 | |
| 五 | 块石运输设备 | ||||||
| 1 | 平板汽车 | 豪沃Z3317N4667E1型 | / | 1 | 1 | ||
| 6 | 平板汽车 | 豪沃ZZ3257V434GF1型 | / | 3 | 4 | 7 | |
| 7 | 矿用自卸汽车 | 豪沃ZZ5707N3847B3B型 | / | 5 | 5 | ||
| 六 | 剥离设备 | ||||||
| 1 | 破碎锤 | HB190型 | / | 1 | 1 | ||
| 2 | 破碎锤 | HB2200型 | / | 1 | 1 | ||
| 3 | 挖掘机 | 小松500型 | / | 2 | 2 | 4 | |
| 4 | 挖掘机 | CAT349型 | / | 1 | 1 | ||
| 5 | 挖掘机 | 小松460-8型 | / | 1 | 1 | ||
| 七 | 辅助设备 | ||||||
| 1 | 洒水车 | 20m3 | / | 2 | 2 | ||
| 2 | 洒水车 | 20m3（带雾炮） | / | 2 | 2 | ||
| 3 | 洒水车 | 10m3 | / | 1 | 1 | ||
| 4 | 机扫车 | / | / | 1 | 1 | ||
| 5 | 潜水泵 | 300QJ230-100/5型 | 110 | 3 | 3 | ||
| 6 | 潜水泵 | 250QJ100-108/6型 | 45 | 2 | 2 | ||
| 7 | 空调1 | 1.5匹 | 1.375 | 60 | 60 | ||
| 8 | 空调2 | 2匹 | 1.84 | 8 | 8 | ||
| 9 | 空调3 | 5匹 | 4.6 | 4 | 4 | ||
| 10 | 空气能热水器 | RSJ-200/MSN1-5R0 | 4.78 | 1 | 1 | ||
| 合计 | 90 | 208 | |||||
| 金刚石串珠绳锯电机 | 圆盘锯石机电机 |
空压机
设备参数：
Q=6.8m3/min，P=0.7~0.8MPa，
N=45kW，螺杆式
根据《三相交流电动机拖动典型负载机组能效等级 第2部分：螺杆空压机机组能效等级》（J/BT 11706.2-2015），该设备的机组比功率为6.62（kW/m3·min），压力为0.7~0.8MPa，能够满足额定功率为45kW，额定排气压力为0.7~0.8MPa时的2级能效水平。
水泵
本项目泵类机组能够满足《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB 19762-2007）要求。
| 名称 | 规格参数 | 比转速ηs | 未修正效率η（%） | 效率修正值Δη（%） | 泵规定点效率值η0（%） | 能效限定值η1（%） | 节能评价值η3（%） | 评价 |
| 300QJ230-100/5型潜水泵 | Q=230m3/hH=100m，N=110kW | 83.15 | 81.16 | 2.76 | 78.4 | 75.4 | 80.4 | 达到节能评价值 |
| 250QJ230-108/6型潜水泵 | Q=100m3/h H=108m，N=45kW | 52.66 | 78.0 | 9.7 | 68.3 | 65.3 | 70.3 | 达到节能评价值 |
5.2主要用能设备能效水平对比
设备型号、参数及能效水平：项目实际安装并使用的主要用能设备型号、参数及能效水平均未发生变动，与节能审查方案一致。
表5 主要用能设备能效水平对比表
| 用能系统（工序、环节） | 设备名称 | 安装地点 | 节能审查要求 | 实际实施情况 | 落实情况自评 | |||
| 型式/型号 | 能效值/能效等级 | 型式/型号 | 能效值/能效等级 | 电机型号 | ||||
| 凿岩设备 | 手持式凿岩机 | 露天矿区 | HY18型 | HY18型 | 已落实 | |||
| 压气设备 | 螺杆式空压机 | 空压站 | BD-50A型 | 二级 | BD-50A型 | 二级 | 已落实 | |
| 螺杆式空压机 | BD-75A型 | 二级 | BD-75A型 | 二级 | 已落实 | |||
| 切割设备 | 圆盘锯石机 | 露天矿区 | 华龙2QYK3600型 | 华龙2QYK3600型 | YT250-72-1200 | 已落实 | ||
| 金刚石串珠绳锯 | 众源ZY55Y型 | 众源ZY55Y型 | TYT4-250M-12 | |||||
| 装载设备 | 叉装机 | 临工LFT33F | 临工LFT33F | 已落实 | ||||
| 装载机 | 临工L956F型 | 临工L956F型 | 已落实 | |||||
| 装载机 | 厦工953-3型 | 厦工953-3型 | 已落实 | |||||
| 块石运输设备 | 平板汽车 | 豪沃Z3317N4667E1型 | 豪沃Z3317N4667E1型 | 已落实 | ||||
| 平板汽车 | 豪沃ZZ3257V434GF1型 | 豪沃ZZ3257V434GF1型 | 已落实 | |||||
| 矿用自卸汽车 | 豪沃ZZ5707N3847B3B型 | 豪沃ZZ5707N3847B3B型 | 已落实 | |||||
| 剥离设备 | 破碎锤 | HB190型 | HB190型 | 已落实 | ||||
| 破碎锤 | HB2200型 | HB2200型 | 已落实 | |||||
| 挖掘机 | 小松500型 | 小松500型 | 已落实 | |||||
| 挖掘机 | CAT349型 | CAT349型 | 已落实 | |||||
| 挖掘机 | 小松460-8型 | 小松460-8型 | 已落实 | |||||
| 辅助设备 | 洒水车 | 露天矿区 | 20m3 | 20m3 | 已落实 | |||
| 洒水车 | 20m3（带雾炮） | 20m3（带雾炮） | 已落实 | |||||
| 洒水车 | 10m3 | 10m3 | 已落实 | |||||
| 机扫车 | / | / | 已落实 | |||||
| 潜水泵 | 沉淀水池 | 300QJ230-100/5型 | 二级 | 300QJ230-100/5型 | 二级 | 已落实 | ||
| 潜水泵 | 250QJ100-108/6型 | 二级 | 250QJ100-108/6型 | 二级 | 已落实 | |||
| 空调1 | 办公楼、宿舍楼、餐厅 | 1.5匹 | 二级 | 1.5匹 | 二级 | 已落实 | ||
| 空调2 | 2匹 | 二级 | 2匹 | 二级 | 已落实 | |||
| 空调3 | 5匹 | 二级 | 5匹 | 二级 | 已落实 | |||
| 空气能热水器 | RSJ-200/MSN1-5R0 | 二级 | RSJ-200/MSN1-5R0 | 二级 | 已落实 | |||
| 新增/替换变压器 | 1#配电室 | SCB14-630kVA-10/0.4kVA | 二级 | / | / | 根据实际情况调整 | ||
| 2#配电室 | SCB14-630kVA-10/0.4kVA | 二级 | S13-M-250/10 | 三级 | 未落实，已提出整体计划 | |||
| 3#配电室 | SCB14-800kVA-10/0.4kVA | 二级 | S13-M-250/10 | 三级 | 未落实，已提出整改计划 | |||
六、节能措施
验收小组现场查看了总平面布置节能措施、工艺节能措施、电气节能措施、给排水节能措施、气体节能措施及通风、空调节能措施等方面的落实情况，查阅了公司节能管理体系文件，确定公司基本根据《能源管理体系要求及使用指南》（GB/T 23331-2020）等有关要求，
成立了能源管理机构，制定了能源管理制度，项目能源管理制度内容清晰，能源管理机构职责明确，基本满足节能管理需要，项目节能措施基本落实了节能审查意见要求。
表6 节能措施落实情况对比表
| 内容 | 序号 | 节能审查要求 | 实际实施情况 | 落实情况 |
| 节能技术措施 | 1 | 总平面布置节能措施：1、在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修方便的要求下， 同类型的工艺生产装置及辅助设施，尽量结合在一起。2、布置应有利于生产和原材料及产品运输，力求流程短捷流畅， 避免交叉。3、尽量减少风向、朝向造成的不良影响。4、使变配电室尽量靠近负荷中心， 减少电缆长度及能源损失。5、就电气设备布置而言，尽量将需要散热的设备放在通风良好的场所，以最大限度地减少机械通风，降低建筑物内的能耗。 | 1、总平面布置符合有关标准、规范，满足工艺流程要求，做到了布局合理，功能分区明确，协调统一。总平面布置综合考虑了物流因素，工艺流程的顺畅、合理。项目工艺流程顺畅紧凑，物料往返运输合理，节省大量的物料输送能耗。能耗、原料的计量完善，生产效率较高、原燃料及产品损耗较少，无组织排放较少，节省了消耗与生产成本。2、项目平面布置中同类型的工艺生产装置及辅助设施，均结合在一起。生产流程短捷流畅，无交叉。3、项目动力设施靠近负荷中心，管线短捷，能耗损耗较少。 | 已落实 |
| 2 | 工艺节能措施：1、对工艺流程采用自动化控制系统。缩短设备启动时间，降低设备启动过程中的故障率，且当关键设备出现故障时，由于控制程序的连锁反应，其他相关设备能及时停车。在节能方面效果明显。2、选用YE4系列节能型电动机，将调节频繁、调节幅度比较大且功率较大的电机拖动设备采用变频调速，尽可能减小“小马拉大车”现象，使电动机发挥最佳效用，从而达到节能目的。3、项目使用变频调速技术，电机组系统就可以基于联动装置的实际运转情况而对整体线路执行有效的规划与调整工作，具体来讲，如果电机的数量比较小，此时变频机就会与驱动装置实现联合操作，之后更会对参数较高的电压执行必要的调节工作，尽最大程度来避免发生高负荷的情况。二是在对电路执行相应的配制工作时变频系统的内部会基于标准的数据而对电机组系统的运行模式执行必要的划分操作，然后再把电机组系统的每一个独立的构件都集中到一个平台上，并将电网的调控系统设置为电机组系统的主电路，使用电压逆变的模式来实现对于能量的有效传递。而调频器与电气自动化系统实现结合操作能够促使各项具体的电力数据在客户的终端设备上清晰得现象出来，这对体现出电机组系统结构的灵活性具有重要的意义。4、减少设备空转时间，设备启动后及时投料，防止加工过程中的断料和物料过少，减少能耗。5、加强设备维护，提高设备完好率。确保工艺流程中设备的完好率与可靠性，禁止设备带病作业，造成停机事故。6、加强管理，确保设备工艺效果和产品质量。7、建议根据实际生产需要，在设备比选阶段，将单位产品耗电量作为主要技术参数之一进行比较，生产工艺均选用节能、高效型工艺设备。 | 1、本项目工艺流程采用自动化控制系统。缩短设备启动时间，降低了设备启动过程中的故障率，当关键设备出现故障时，其他相关设备能及时停车。具有显著的节能方面效果。2、本项目运行中减少设备空转时间，设备启动后投料及时，有效防止了加工过程中的断料和物料过少，进一步减少能耗。3、本项目管理制度完善，设备维护有专人负责，进一步提高设备完好率。可以有效确保工艺流程中设备的完好率与可靠性。4、本项目制定了一系列管理制度，确保了设备工艺效果和产品质量。5、本项目采用DCS控制系统，使生产过程的控制安全可靠。DCS控制系统可有效提高电气自动化系统的运行效率，减少电路中的损耗、有效治理电路中的电压不平衡、对导线的负荷压力进行平均分担等，提高电气自动化系统运行效率，使项目达到了良好的节能效果。6、本项目所选工艺设备均为节能、高效性工艺设备。 | 已落实 | |
| 3 | 电气节能措施：1、供电设备选用国家推荐使用的节能型电器，选择合理的无功功率补偿和最优的供电方案，力求降低电能损耗。2、尽量选用电阻率较小的导线，如铜芯导线较佳，铝线次之。3、变配电装置尽可能靠近负荷中心。尽可能减少导线长度，在设计中线路应尽量走直线少走弯路，另外在低压配电中尽可能不走或少走回头路，从而降低压降，减少电缆线路电能损耗。4、无功功率因数的补偿采用集中补偿和分散就地补偿相结合的方式。变电所低压集中补偿方式，补偿后高压侧的功率因数不小于0.95。车间均使用高效节能灯具，功率因数≥0.95。采用合理的功率因数补偿及谐波抑制方式，减少谐波污染，提高电网质量，降低设备对自身及上级电网的影响，并降低自身损耗。5、合理确定变压器容量，变压器均采用D/Yn11型接线、低损耗、低噪声节能型干式变压器。合理选择电缆、导线截面，减少电能损耗，同时合理选用配电形式减少配电环节。交流电机采用YE系列产品，损耗低。6、推广应用节能、高效、合适、安全、有益环境的绿色照明灯具，提高用电效率。7、选用绿色、环保且经国家认证的电气产品。在满足国家规范及供电行业标准的前提下，选用高性能电气设备、高品质电缆、电线以降低自身损耗。8、采用节能型电缆桥架和金属线槽，使电缆和导线在敷设过程中有良好的散热条件，在同等截面情况下提高电缆及导线的载流量，节约电缆和导线选用量。9、照明光源和镇流器的能效不应低于节能评价值的要求，交流接触器的能效应高于能效限定值的要求。 | 1、项目选用国家推荐使用的节能型电器；2、项目选用了电阻率较小的导线；3、项目变配电装置靠近负荷中心，减少了导线长度及电缆线路电能损耗；4、项目采用集中补偿和分散就地补偿相结合的方式，变电所低压集中补偿方式，补偿后高压侧的功率因数不小于0.95。车间均使用高效节能灯具，功率因数≥0.95。采用合理的功率因数补偿及谐波抑制方式，减少谐波污染，提高电网质量，降低设备对自身及上级电网的影响，并降低自身损耗。5、项目采用节能型和容量电力负荷相适应的变压器，使变压器在使用期内预留适当的余量6、项目采用高性能电气设备、高品质电缆、电线以降低自身损耗；7、项目采用节能型电缆桥架和金属线槽，使电缆和导线在敷设过程中有良好的散热条件8、项目选用节能、高效、合适、安全的照明灯具和电气产品9、减少配电系统接点数量，降低接触电阻。 | 已落实 | |
| 4 | 给排水节能措施1、生产用水节水①生产用水采用循环供水方式，从而可以节约大量用水。水循环利用，提高水资源利用率。②用水工序安装水表计量设备，做好给水管网的维护保养；供水系统采取防渗、防漏措施，杜绝水量流失。对水量、水质、水压、水温按时进行监测和调整，使之符合工艺要求。③根据生产设备、用水系统实际情况，定期进行水平衡测试。2、生活用水节水大力推广节水型器具，不断提高用水效益。采用节水洁具，不使用耗水6升和6升以上的座便器。不使用螺旋升降式铸铁水嘴。根据用水场合的不同，选用延时自动关闭（延时自闭）式、水力式、光电感应式和电容感应式等类型水龙头；手压、脚踏、肘动式水龙头；停水自动关闭（停水自闭）式水龙头；陶瓷片防漏水龙头等节流水龙头。淋浴器具：冷、热水混合器具（水温调节器）；电磁式淋浴节水装置；节水喷头等。 | 1、项目石料开采切割过程中的废水引入厂区内部防渗循环水池，并进行循环利用；车辆冲洗平台配套设置沉淀水池，洗车废水在沉淀池沉淀处理后上清液循环使用不外排；2、项目生活污水由厂区污水处理设施处理后回用于厂区抑尘；3、本项目全部使用节水型器具，提高用水效益。没用使用耗水6升和6升以上的坐便器。没有使用螺旋升降式铸铁水嘴。根据用水场合的不同，选用延时自动关闭（延时自闭）式、水力式、光电感应式和电容感应式等类型水龙头；手压、脚踏、肘动式水龙头；停水自动关闭（停水自闭）式水龙头；陶瓷片防漏水龙头等节流水龙头。淋浴器具：冷、热水混合器具（水温调节器）；电磁式淋浴节水装置；节水喷头等。 | 已落实 | |
| 5 | 液化石油气节能措施：采用液化石油气节能灶具，通过使液化石油气充分燃烧，减少液化石油气用量。 | 本项目使用节能灶具，液化石油气能够充分燃烧，减少了液化石油气使用量 | 已落实 | |
| 6 | 通风、空调节能措施：/ | 本项目空调为利旧设备，能够达到二级能效水平要求。 | 已落实 | |
| 节能管理措施 | 1 | 设立能源管理机构 | 设立节能领导小组，成立节能领导办公室，在公司领导下对节能 工作实施全面管理；建立能源管理激励考核机制，实行节奖超罚，季 度分析，定期考核，持续提高企业能源管理水平；做好全员环保节能 管理，加强宣传教育培训，普及环保节能法律法规、节能知识，积极 开展环保节能信息交流，增强全员环保节能意识。 | 已落实 |
| 2 | 加强能源定额管理 | 技术中心负责制定（或审核）、修订公司主要产品能耗定额指标， 修订完善各生产工序、设备设施、机具的单机耗能定额，完善能源计 量网络。 | 已落实 | |
| 3 | 建立能源计量及管理系统 | 建立能源计量管理体系，设专人负责能源计量器具的管理，定期 对能源计量、管理和设备操作人员进行节能培训；健全能源计量系统， 按照规定进行校核，确保计量准确可靠。 | 已落实 | |
| 4 | 健全能源统计及报表管理 | 健全能源利用台帐、主要用能设备台帐，及时准确抄录各种能源 消耗数据，填报报表；对能源消耗数据进行季度审核分析、管控，开 展能源管理和节约用能。 | 已落实 |
七、计量器具配备
验收小组通过现场查验项目电力、新鲜水、柴油等计量器具的配备情况，项目在进出用能单位、进出主要次级用能单位、主要用能设备共计配备能源计量器具5台；参考《用能单位能源计量器具配置和管理通则》（GB17167-2006）等有关要求，本项目电表、水表等计量表均满足标准中准确度等级要求，项目建立了能源计量管理制度、能源计量器具台账；对照标准GB17167-2006，项目已安装能源计量器具满足其节能审查及标准要求。
表7 用能单位能源计量器具准确度等级要求
| 计量器具类别 | 计量目的 | 准确度等级要求 |
| 电能表 | 进出用能单位有功交流电能计量 | 0.5S |
| 0.5 | ||
| 1 | ||
| 水流量表 | 进出用能单位的水量计量 | 1.5 |
| 衡器 | 进出用能单位燃料的静态计量 | 0.1 |
| 油流量表 | 进出用能单位的液体能源计量 | 0.5 |
表8 计量器具配备落实情况对比表
| 能源种类 | 节能审查/标准要求配备率 | 实际配备率 | 落实结果 | |||||
| 用能单位 | 主要次级用能单位 | 主要用能设备 | 用能单位 | 主要次级用能单位 | 主要用能设备 | |||
| 电力 | 100% | 100% | 100% | 100% | / | / | 未落实，提出整改计划 | |
| 液态能源 | 柴油 | / | / | 100% | / | 100% | / | 已落实 |
| 气态能源 | 液化石油气 | / | / | / | / | / | / | 未落实，由售方称重配送 |
| 载能工质 | 水 | 100% | 100% | 100% | 100% | / | / | 根据实际使用情况调整 |
八、项目年综合能源消费量
1、电力消耗
表9 项目电力负荷计算表
| 序号 | 设备（设施）名称 | 装机容量 （kW） | 需要系数 （kx） | 功率因数 cosφ | tanφ | 计算功率 | ||
| 有功功率 （kW） | 无功功率 （kvar） | 视在功率 （kVA） | ||||||
| 1 | 螺杆式空压机 | 259.00 | 0.75 | 0.8 | 0.75 | 194.25 | 145.69 | 242.81 |
| 2 | 螺杆式空压机 | 165.00 | 0.75 | 0.8 | 0.75 | 123.75 | 92.81 | 154.69 |
| 3 | 圆盘锯石机 | 2200.00 | 0.55 | 0.8 | 0.75 | 1210.00 | 907.50 | 1512.50 |
| 4 | 金刚石串珠绳锯 | 1155.00 | 0.55 | 0.8 | 0.75 | 635.25 | 476.44 | 794.06 |
| 5 | 潜水泵1 | 330.00 | 0.7 | 0.75 | 0.88 | 231.00 | 203.72 | 308.00 |
| 6 | 潜水泵2 | 90.00 | 0.7 | 0.75 | 0.88 | 63.00 | 55.56 | 84.00 |
| 7 | 空调1 | 14.72 | 0.7 | 0.75 | 0.88 | 10.30 | 9.09 | 13.74 |
| 8 | 空调2 | 82.50 | 0.7 | 0.75 | 0.88 | 57.75 | 50.93 | 77.00 |
| 9 | 空调3 | 18.40 | 0.7 | 0.75 | 0.88 | 12.88 | 11.36 | 17.17 |
| 10 | 空气能热水器 | 4.78 | 0.7 | 0.75 | 0.88 | 3.35 | 2.95 | 4.46 |
| 11 | 办公楼 | 88.56 | 0.9 | 0.75 | 0.88 | 79.70 | 70.29 | 106.27 |
| 12 | 宿舍楼 | 50.18 | 0.9 | 0.75 | 0.88 | 45.16 | 39.83 | 60.21 |
| 13 | 餐厅 | 18.00 | 0.9 | 0.75 | 0.88 | 16.20 | 14.29 | 21.60 |
| 14 | 机修车间 | 12.00 | 0.9 | 0.75 | 0.88 | 10.80 | 9.52 | 14.40 |
| 15 | 合计 | 4488.14 | 2693.39 | 2089.98 | 3409.16 | |||
| 16 | 乘同时系数 | K∑p= | 0.9 | 2424.05 | 1880.98 | 3068.24 | ||
| 17 | 电容器补偿总功率 | 0.95 | -1084.23 | |||||
| 18 | 2424.05 | 796.75 | 2551.63 | |||||
| 19 | 变压器损耗 | ΔPb=0.01sj ΔQb=0.05sj | 25.52 | 127.58 | ||||
| 20 | 合计 | 2449.57 | 924.33 | 2618.16 | ||||
变压器耗电量计算过程如下：
项目变电损耗核算
①变压器有功功率损耗：ΔP=P0+Ktß2Pk；
②变压器无功功率损耗：Q0=KtI0SN×10-2；
③变压器漏磁损耗：QK=UKSN×10-2；
④变压器总的无功损耗：Q=Q0+ß2QK；
⑤变压器综合有功功率损耗：ΔPz=△P+KqΔQ
式中：Q0——空载无功损耗（kvar）；
P0——空载损耗（kW）；
Pk——额定负载损耗（kW）；
Sn——变压器额定容量（kVA）；
I0％——变压器空载电流百分比；
Uk％——短路电压百分比；
β——平均负载系数；
Kt——负载波动损耗系数，取1.05；
Qk——额定负载漏磁功率（kvar）；
Kq——无功经济当量（kW／kvar），取0.1。
表10 变压器电力消耗计算表
| 序号 | 项目 | S11-M-250KVA/10/0.4kV | S11-M-315KVA/10/0.4kV | S11-M-400KVA/10/0.4kV | S11-M-500KVA/10/0.4kV | S13-M-250KVA/10/0.4kV |
| 1 | 额定容量Sn(kVA) | 250 | 315 | 400 | 500 | 250 |
| 2 | 空载损耗Po(kW) | 0.395 | 0.475 | 0.565 | 0.675 | 0.290 |
| 3 | 负载损耗 Pk(kW) | 3.05 | 3.650 | 4.300 | 5.100 | 3.200 |
| 4 | 负载率ß | 84.05% | 84.05% | 84.05% | 84.05% | 84.05% |
| 5 | 空载电流(%)Io | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 6 | 阻抗电压(%)Uk | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 7 | Kt | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 |
| 8 | Kq | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 9 | ΔP=P0+Ktß2Pk(kW) | 2.66 | 3.18 | 3.75 | 4.46 | 2.66 |
| 10 | Q0=KtI0SN×10-2(kVA) | 21.00 | 21.00 | 21.00 | 21.00 | 21.00 |
| 11 | QK=UKSN×10-2(kVA) | 80.00 | 80.00 | 80.00 | 80.00 | 80.00 |
| 12 | Q=Q0+ ß2QK(kVA) | 77.52 | 77.52 | 77.52 | 77.52 | 77.52 |
| 13 | ΔQ=Q0+Ktß2Qk(kW) | 80.34 | 80.34 | 80.34 | 80.34 | 80.34 |
| 14 | △Pz=△P+Kq△Q(kW) | 10.69 | 11.21 | 11.78 | 12.49 | 10.69 |
| 15 | 变压器台数 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| 16 | 工作时间(h) | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 |
| 17 | 年损耗电量（万kWh） | 2.57 | 2.69 | 5.65 | 6.00 | 7.70 |
表11 项目用电量消耗计算表
| 序号 | 设备（设施）名称 | 装机容量 （kW） | 需要系数 （kx） | 有功功率 （kW） | 年工作时间 （h） | 电能消耗量 （万kWh） |
| 一 | 主要用能设备 | |||||
| 1 | 螺杆式空压机 | 259.00 | 0.75 | 194.25 | 2400 | 46.62 |
| 2 | 螺杆式空压机 | 165.00 | 0.75 | 123.75 | 2400 | 29.70 |
| 3 | 圆盘锯石机 | 2200.00 | 0.55 | 1210.00 | 2400 | 290.40 |
| 4 | 金刚石串珠绳锯 | 1155.00 | 0.55 | 635.25 | 2400 | 152.46 |
| 5 | 潜水泵1 | 330.00 | 0.7 | 231.00 | 168 | 3.88 |
| 6 | 潜水泵2 | 90.00 | 0.7 | 63.00 | 168 | 1.06 |
| 7 | 空调1 | 14.72 | 0.7 | 10.30 | 1920 | 1.98 |
| 8 | 空调2 | 82.50 | 0.7 | 57.75 | 1920 | 11.09 |
| 9 | 空调3 | 18.40 | 0.7 | 12.88 | 1920 | 2.47 |
| 10 | 空气能热水器 | 4.78 | 0.7 | 3.35 | 2400 | 0.80 |
| 二 | 照明及插座用电 | |||||
| 1 | 办公楼 | 88.56 | 0.9 | 79.70 | 2400 | 19.13 |
| 2 | 宿舍楼 | 50.18 | 0.9 | 45.16 | 1800 | 8.13 |
| 3 | 餐厅 | 18.00 | 0.9 | 16.20 | 2400 | 3.89 |
| 4 | 机修车间 | 12.00 | 0.9 | 10.80 | 2400 | 2.59 |
| 线损 | 按上述耗电量的2%计算 | 11.48 | ||||
| 变压器损耗 | 24.61 | |||||
| 4488.14 | 2693.39 | 610.29 | ||||
- 液化石油气消耗量
节能报告中劳动定员181人，食堂液化石油气用气量8298.69kg，根据生产需要，项目实际实劳动定员164人，液化石油气消耗量为8298.69*164/181=7519.26kg。
- 柴油消耗量
项目配备有叉装机、装载机、平板汽车、矿用自卸汽车、挖掘机、洒水车等车辆33台，需消耗柴油1111200.00L/年。
表12 项目柴油消耗量计算表
| 数量 | 单位油耗（L/h·台） | 年运行时间 | 耗油量（L） | ||
| 叉装机 | 临工LFT33F | 4 | 23 | 2400 | 220800.00 |
| 装载机 | 临工L956F型 | 2 | 15 | 1200 | 36000.00 |
| 装载机 | 厦工953-3型 | 2 | 15 | 1200 | 36000.00 |
| 平板汽车 | 豪沃Z3317N4667E1型 | 1 | 5 | 2400 | 12000.00 |
| 平板汽车 | 豪沃ZZ3257V434GF1型 | 7 | 5 | 2400 | 84000.00 |
| 矿用自卸汽车 | 豪沃ZZ5707N3847B3B型 | 5 | 10 | 2400 | 120000.00 |
| 挖掘机 | 小松500型 | 4 | 34 | 2400 | 326400.00 |
| 挖掘机 | CAT349型 | 1 | 34 | 2400 | 81600.00 |
| 挖掘机 | 小松460-8型 | 1 | 34 | 2400 | 81600.00 |
| 洒水车 | 20m3 | 2 | 11 | 1200 | 26400.00 |
| 洒水车 | 20m3（带雾炮） | 2 | 11 | 2400 | 52800.00 |
| 洒水车 | 10m3 | 1 | 11 | 1200 | 13200.00 |
| 机扫车 | / | 1 | 17 | 1200 | 20400.00 |
| 合计 | 33 | 1111200.00 |
柴油比重按0.86kg/l计，则年消耗柴油量为：
0.86×1111200/1000=955.63t
3、耗能工质
项目实际劳动定员164人，年生活用水量2460m3，生产用水31350m3，合计年用水量33810m3。
综上，验收小组根据现场实际建设情况，考虑建设方案和设备配备的变动情况后，修正了各能源消耗量，对项目能源消费量进行的验收核算。项目的能源种类为电力、液化石油气及柴油，载能工质为新鲜水。经修正统计后，项目年用电量610.29万kWh，液化石油气7519.25kg，柴油955.63t，新鲜水33810m3，项目年综合能源消费量当量值2155.39tce，等价值3245.36tce。
节能审查意见中该项目年综合能源消费量当量值约2358.76吨标准煤，等价值约3501.96吨标准煤，主要包括:电力640.09万千瓦时，折合当量值能耗786.67吨标准煤；液化石油气8298.69kg，折合当量值能耗14.23吨标准煤；柴油1069.15吨，折合当量值能耗1557.86吨标准煤。
项目实际综合能源消费量比节能审查值减少了203.37tce（当量值），减少百分比为8.62%。经分析，项目实际综合能源消费量较节能审查值偏低的主要原因，是由于根据生产需要减少了部分设备运行数量，总耗电量减少；劳动定员相比计划减少，食堂用餐人数减少，导致食堂用液化石油气未达到节能审查理论计算值。
表13 项目能源消费量情况表
| 名称 | 能源消费种类 | 计量单位 | 节能审查批复值 | 实际消费量 | ||||
| 实物量 | 折标系数 | 折标准煤 | 实物量 | 折标系数 | 折标准煤 | |||
| 输入 | 电 | 万kWh | 640.09 | 0.1229kgce/kWh | 786.67 | 610.29 | 0.1229kgce/kWh | 750.05 |
| 0.3015kgce/kWh | 1929.87 | 0.3015kgce/kWh | 1840.02 | |||||
| 液化石油气 | kg | 8298.69 | 1.7143kgce/kg | 14.23 | 7519.26 | 1.7143kgce/kg | 12.89 | |
| 柴油 | t | 1069.15 | 1.4571kgce/kg | 1557.86 | 955.63 | 1.4571kgce/kg | 1392.45 | |
| 综合能源消费量 | – | tce | 当量值 | 2358.76 | 当量值 | 2155.39 | ||
| 等价值 | 3501.96 | 等价值 | 3245.36 | |||||
九、项目能效水平
9.1单位产品能耗
茶叶山花岗石矿扩建（技改）项目于2023年9月开始建设，2024年8月完工。验收小组根据现场实际建设情况，考虑建设方案和设备配备的变化情况后，修正了各能源消耗量，对项目能源消费量进行的验收核算。项目年耗电610.29万kWh，液化石油气7519.25kg，柴油955.63t，年综合能耗2155.39tce（当量值），3245.36tce（等价值），计划年产花岗石30万立方米。
实际单位产品能耗=实际年综合能耗/产能规模=2155.39tce/300000m3=7.18kgce/m3
实际单位产品电耗=实际耗电量/产能规模=610.29万kWh/30万m3=20.34kwh/m3。
项目实际单位产品电耗略低于节能审查意见批复值，且优于山东西部矿业有限公司王仙庄矿区饰面用花岗石矿（同行业）的能效水平。验收小组认为，项目单位产品能耗满足节能审查方案要求。
表14 项目能效指标对比表
| 能效指标 | 单位 | 审查意见批复值 | 性能试验值/计算值 | 标准先进值（山东西部矿业有限公司王仙庄矿区饰面用花岗石矿） |
| 花岗石单位产品电耗 | kwh/m3 | 21.34 | 20.34 | 25.61 |
| 花岗石单位产品能耗 | kgce/m3 | 7.86 | 7.18 | 8.23 |
9.2万元产值能耗
根据项目生产计划及市场行情，项目达产后产量及单价较节能审查方案均保持一致，年产值为15000万元。
万元产值能耗=实际年综合能源消费量（等价值）/年产值=3245.36tce÷15000万元=0.216tce/万元。
实际项目万元产值能耗略低于节能审查意见批复值（0.233tce/万元），原因是根据生产需要减少了部分设备运行数量，总耗电量减少。验收小组认为，项目万元产值能耗满足节能审查方案要求。
9.3万元工业增加值能耗
项目万元工业增加值能耗=实际年综合能源消费量（等价值）/项目工业增加值=3245.36tce/12000万元=0.27tce/万元。
实际项目万元工业增加值能耗略低于节能审查意见批复值。验收小组认为，项目万元工业增加值能耗满足节能审查方案要求。
9.4对所在地能源消费“双控”目标的影响
验收后，项目年综合能源消费量为2155.39tce（当量值）、3245.36tce（等价值）。
根据《国家节能中心节能评审评价指标通告（第1号）》固定资产投资项目对所在地（省市、地市）完成节能目标影响评价指标表，经计算，本项目新增能源消费量占章丘区“十四五”能源消费增量控制数比例（m%）=0.8（m≤1），优于节能审查方案值（m=0.86），并对章丘区完成“十四五”能耗增量控制目标有较小影响；占济南市“十四五”能源消费增量控制数比例（m%）=0.08（m≤1），与节能审查方案值（m=0.08）一致，并对济南市完成“十四五”能耗增量控制目标影响较小；项目增加值能耗影响济南市单位GDP能耗的比例（n%）=-0.013（n≤0.1），与节能审查方案值（n=-0.013）一致，并对济南市完成能耗强度降低目标影响较小。
十、项目碳排放评价
本项目年消耗电力610.29万kw·h，年用液化石油气7519.25kg，年用柴油955.63t，新鲜水44840.25t。项目无制冷机组，因此无制冷剂使用。
根据《国家发展改革委办公厅关于印发第三批10个行业企业温室气体核算方法与报告指南（试行）的通知（发改办气候[2015]1722号）》中附件5《矿山企业温室气体排放核算方法与报告指（试行）》规定，矿山企业的温室气体排放总量核算边界为：以独立法人企业或视同法人的独立核算单位为企业边界，核算和报告处于其运营控制权之下的所有生产场所和生产设施产生的温室气体排放。设施范围包括直接生产系统、辅助生产系统和附属生产系统。其中，直接生产系统包括采矿、选矿、加工等生产活动，辅助生产系统包括为直接生产系统服务的通风系统、运输系统、排水系统等，以及厂区内的动力、供电、供水、采暖、制冷、机修、化验、仪表、仓库（原料场）等，附属生产系统包括生产指挥管理系统（厂部）以及厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室等）。温室气体（GHG）排放总量等于燃料燃烧CO2排放量、碳酸盐分解的CO2排放量、净购入电力和热力隐含的CO2排放量之和，减去碳化工艺吸收的CO2量。
按以下公式计算：
本项目CO2排放量仅涉及化石燃料燃烧和企业净购入电力隐含的CO2排放量。
1、燃料燃烧CO2排放
燃料燃烧CO2排放量主要基于分品种的化石燃料燃烧量、单位燃料的含碳量和碳氧化率计算得到，公式如下：
本项目使用的化石能源为液化石油气7519.25kg，柴油955.63t。其中，液化石油气含碳量为0.814吨碳/吨，碳氧化率99%；柴油含碳量为0.875吨碳/吨，碳氧化率98%。因此燃料燃烧CO2排放量为：
7.52×0.814×0.99×3.67+955.63×0.875×0.98×3.67=3029.63吨CO2
2、净购入电力隐含的CO2排放
企业净购入电力隐含的CO2排放计算公式如下：
项目外购电力CO2排放量为:
6102.9MWh×0.6838tCO2/MWh=4173.16吨CO2
表15 项目碳排放量情况表
| 名称 | 碳排放种类 | 计量单位 | 节能审查碳排放篇章批复值 | 实际消费量 | ||||
| 实物量 | 排放因子 | 折碳排放量 | 实物量 | 排放因子 | 折碳排放量 | |||
| 一 | 能源活动排放 | |||||||
| 输入 | 电 | 万kWh | 640.09 | 0.5703tCO2/MWh | 3650.43 | 610.29 | 0.6838tCO2/MWh | 4173.16 |
| 液化石油气 | kg | 8298.69 | 0.814tCO2/t | 24.55 | 7519.25 | 0.814tCO2/t | 22.24 | |
| 柴油 | t | 1069.15 | 0.875tCO2/t | 3364.64 | 955.63 | 0.875tCO2/t | 3007.39 | |
| 碳排放总量 | – | tCO2 | – | 7039.62 | – | 7202.79 | ||
表16 减碳措施情况对比表
| 序号 | 节能审查要求 | 实际实施情况 | 落实情况自评 |
| 1 | 优化能源结构 | 企业对能源结构进行优化，所用热水优先使用太阳能加热 | 已落实 |
| 2 | 推广节能技术 | 企业积极推广节能技术，使用LED照明、高效空调 | 已落实 |
| 3 | 优化生产工艺 | 企业采用的技术成熟先进，生产过程中废水能够循环利用 | 已落实 |
| 4 | 建立碳排放管理体系 | 企业制定节能管理制度，推进公司能源管理，提高能源使用效率，减少能源消耗，从而减少碳排放。 | 已落实 |
| 5 | 加强员工培训 | 企业制定节能技术培训制度，加强企业节能管理，提高企业节能管理，提高员工的环保意识和碳减排意识。 | 已落实 |
十一、结论和问题
11.1结论
经验收，本项目基本落实了节能审查意见的要求，依据实际建设规模估算的能效水平满足节能审查批复值要求，验收结论为“合格”。
11.2问题
经现场检查验收，发现项目在以下几个方面需要进一步的优化和调整：
1、项目新上变压器为S13型号，不能满足《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2020）二级能效等级要求，根据企业整改提升计划，将于2025年12月前将2#配电室2台S13-250/10变压器及3#配电室1台S13-250/10变压器更新替换为满足二级能效要求变压器。
2、项目能源计量器具配备不完善，例如电力缺少主要用能设备计量，新鲜水缺少主要次级用能单位、主要用能设备计量。根据企业整改提升计划，将于2025年12月前增加9台电能表及4台水流量表。
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